சுரங்கம், கட்டுமானம் மற்றும் குவாரி போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் குண்டு துளைத்தல் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும்.இந்த செயல்பாட்டின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் பயன்படுத்தப்படும் டிரில் பிட்டின் தரம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது.கீழே, சரியான தேர்வு, பராமரிப்பு மற்றும் துரப்பணம் பிட் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை மையமாகக் கொண்டு, வெடிப்பு துளை துளையிடல் செயல்பாடுகளில் துரப்பண பிட்களுக்கான தேவைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
1. டிரில் பிட்டின் தேர்வு:
உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு துளை துளையிடலை வெடிக்க துரப்பணம் பிட் தேர்வு அவசியம்.துளையிடும் பாறை அல்லது பொருள் வகை, விரும்பிய துளை விட்டம் மற்றும் ஆழம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் முறை (எ.கா., ரோட்டரி துளையிடுதல், தாள துளைத்தல்) உள்ளிட்ட பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக நோக்கம் கொண்ட துளையிடல் நிலைமைகளுக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துரப்பணம் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
2. பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு:
துளை துளையிடல் நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் துரப்பண பிட்டுகள் தேவைப்படும் துளையிடும் சூழலை தாங்கும் வகையில் உயர்தர பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள் பொதுவாக டிரில் பிட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு.டிரில் பிட்டின் வடிவமைப்பு, வெட்டு உறுப்புகளின் வடிவம் மற்றும் ஏற்பாடு உட்பட, திறமையான துளையிடல் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறனுக்காக உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
3. அளவு மற்றும் இணக்கம்:
தேவையான துளை விட்டம் மற்றும் ஆழத்தின் அடிப்படையில் துளையிடும் பிட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.துரப்பண பிட்டின் சரியான அளவைப் பயன்படுத்துவது விரும்பிய வெடிப்பு முடிவுகளை அடைவதற்கு அவசியம்.கூடுதலாக, டிரில் பிட் சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் கருவிகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.துரப்பணம் பிட் மற்றும் துளையிடும் கருவிகளுக்கு இடையே சரியான இணக்கத்தன்மை அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும், துளையிடும் திறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.
4. பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு:
துரப்பண பிட்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை அவற்றின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய முக்கியம்.துளையிடல் பிட்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஒவ்வொரு துளையிடல் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகும் தேய்மானம், சேதம் அல்லது மந்தமான அறிகுறிகள் உள்ளதா என பரிசோதிக்க வேண்டும்.திறமையற்ற துளையிடுதல், அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க மந்தமான அல்லது சேதமடைந்த துரப்பண பிட்கள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.
5. செயல்திறன் கண்காணிப்பு:
துளை துளையிடல் செயல்பாட்டின் போது துளையிடல் பிட்களின் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பது ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது திறமையின்மைகளைக் கண்டறிவதற்கு அவசியம்.துரப்பண பிட்டின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு ஊடுருவல் வீதம், முறுக்குவிசை மற்றும் அதிர்வு நிலைகள் போன்ற துளையிடல் அளவுருக்களை ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து அளவிட வேண்டும் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.தோண்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறனில் இருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் உடனடியாக கவனிக்கப்பட வேண்டும்.
துளை துளையிடல் செயல்பாடுகளை வெடிப்பதில், துரப்பண பிட் செயல்முறையின் வெற்றி மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.சரியான துளையிடல் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதை முறையாகப் பராமரிப்பது மற்றும் அதன் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பது உகந்த துளையிடல் முடிவுகளை அடைவதற்கு அவசியம்.இந்தக் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் துரப்பண பிட்களின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதிசெய்ய முடியும், இறுதியில் துளை துளையிடல் செயல்பாடுகளை வெடிப்பதில் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-29-2023